油氣分離器在運行中常見故障可歸納為四大類：油氣分離效能下降、排氣管異常噴油、供油異常及振動噪聲超標。針對這些問題，需采用系統(tǒng)化的診斷流程與針對性維護措施，以下為具體技術(shù)解析：

一、油氣分離不徹底故障處置

故障特征表現(xiàn)為加油過程中介質(zhì)含氣泡，核心誘因多源自輸油管道泄漏。診斷時需先拆卸分離器過濾器端蓋，觀察低壓腔油液狀態(tài)：若出現(xiàn)無油或油位下降遲緩現(xiàn)象，應(yīng)優(yōu)先排查輸油管道的密封性。需特別注意，輸油管道的異常會直接干擾分離效果，必須在管道故障排除后，再對分離器進行檢修，避免誤判。

二、排氣管噴油異常的差異化處理

該故障的關(guān)鍵診斷點在于油箱安裝形式的判別：

·當配置高架罐或 "陰陽罐" 時，噴油多因油箱液位高于分離器所致，可采取臨時堵塞排氣管的應(yīng)急措施；

·若為地下直埋式油箱，需聚焦分離器內(nèi)部參數(shù)調(diào)整，重點檢查分離元件的工況。這種基于油箱類型的差異化處置策略，可大幅提升故障排除效率。

三、供油異常與振動噪聲的根源治理

供油不足伴隨振動噪聲增大的復(fù)合型故障，90%以上源于分離器濾網(wǎng)罩的積垢堵塞。維護時需對濾網(wǎng)罩進行深度清潔，建議建立周期性保養(yǎng)機制（推薦每500小時運行周期）。實踐表明，濾網(wǎng)罩的清潔度直接影響燃油系統(tǒng)的流體動力學(xué)特性，及時維護可有效恢復(fù)設(shè)備的泵送效率與運行平穩(wěn)性。

維護操作要點：

1、拆卸分離器部件前需進行壓力泄放，確保作業(yè)安全；

2、清潔濾網(wǎng)罩時禁用金屬工具刮擦，建議采用超聲波清洗工藝；

3、組裝時需檢查密封件老化情況，必要時更換氟橡膠密封圈。

通過建立 "管道-油箱-分離器" 三位一體的診斷邏輯，可實現(xiàn)故障的精準定位與高效修復(fù)，顯著提升設(shè)備的運行可靠性與使用壽命。